概況

　　滑動軸承（sliding bearing），在滑動摩擦下工作的軸承?；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。常用的滑動軸承材料有軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡膠、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（特氟龍、PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

　　滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉部位。

　　原理

　　根據軸承的工作原理可分：滾動摩擦軸承（滾動軸承）和滑動摩擦軸承（滑動軸承）。

　　滑動軸承:在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副表面分開，則滑動摩擦力可大大降低，由于運動副表面不直接接觸，因此也避免了磨損。滑動軸承的承載能力大，回轉精度高，潤滑膜具有抗沖擊作用，因此，在工程上獲得廣泛的應用。

　　潤滑膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件，影響潤滑膜形成的因素有潤滑方式、運動副相對運動速度、潤滑劑的物理性質和運動副表面的粗糙度等?；瑒虞S承的設計應根據軸承的工作條件，確定軸承的結構類型、選擇潤滑劑和潤滑方法及確定軸承的幾何參數(shù)。

　　分類

　　滑動軸承種類很多。

　?、侔茨艹惺茌d荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。

　?、诎礉櫥瑒┓N類可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承7類。

　?、郯礉櫥ず穸瓤煞譃楸∧櫥S承和厚膜潤滑軸承兩類。

　?、馨摧S瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。

　?、莅摧S瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。

　　結構

　　滑動軸承種類很多。

　?、侔茨艹惺茌d荷的方向可分為徑向（向心）滑動軸承和推力（軸向）滑動軸承兩類。

　?、诎礉櫥瑒┓N類可分為油潤滑軸承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸承和電磁軸承7類。

　?、郯礉櫥ず穸瓤煞譃楸∧櫥S承和厚膜潤滑軸承兩類。

　?、馨摧S瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。

　?、莅摧S瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。

　　材料

　　1） 金屬材料，如軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等；

　　2） 多孔質金屬材料（粉末冶金材料）；

　　3） 非金屬材料。

　　其中：

　　軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金，由于其耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好，故適用于重載、高速情況下，軸承合金的強度較小，價格較貴，使用時必須澆筑在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的涂層。

　　多孔質金屬材料：多孔質金屬是一種粉末材料，它具有多孔組織，若將其浸在潤滑油中，使微孔中充滿潤滑油，變成了含油軸承，具有自潤滑性能。多孔質金屬材料的韌性小，只適應于平穩(wěn)的無沖擊載荷及中、小速度情況下。

　　軸承塑料：常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性，可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。

　　故障

　　滑動軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦，導致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設計軸承時，應選用減摩性好的滑動軸承材料制造軸瓦，選擇合適的潤滑劑并采用合適的供應方法，改善軸承的結構以獲得厚膜潤滑等。

　　1 、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。

　　2 、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，潤滑油水分超標或酸值超標。

　　3 、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒，金屬表面存在回火色。

　　4、 瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒， 潤滑油水分及酸值異常。

　　5 、軸承表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，磨粒成分為有色金屬。

　　6 、瓦面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。

　　7 、軸承燒瓦：鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。

　　特點

　　滑動軸承的主要安裝部位是軸瓦，發(fā)電廠的大型轉機設備使用的大多都是滑動軸承，一般情況下軸瓦都是采用巴氏合金制成的，所以軸瓦的軟化點、熔化點都是比較低的，與軸的接觸面積也非常大，可以承載比較重的載荷、減震性能也很好、能夠承受住較大的沖擊負荷，若是潤滑油儲存在軸瓦下部時就需要有油壞的帶動，來保證瓦面油膜的形成。一般情況下規(guī)定滾動軸承的溫度是不能超過80℃的，而滑動軸承的要更低一些，溫度是不能超過70℃的。

　　設計注意事項

　　滑動軸承是面接觸的，所以接觸面間要保持一定的油膜，因此設計時應注意以下這幾個問題：

　　1、要使油膜能順利地進入摩擦表面。

　　2、油應從非承載面區(qū)進入軸承。

　　3、不要使全環(huán)油槽開在軸承中部。

　　4、如油瓦，接縫處開油溝。

　　5、要使油環(huán)給油充分可靠。

　　6、加油孔不要被堵。

　　7、不要形成油不流動區(qū)。

　　8、防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊和棱角。